تشبه المحببات تحت الماء محببات تدفق الهواء ومحببات رذاذ الماء. تشتمل المعدات بشكل أساسي على: آلات تحبيب البلاستيك، وآلات بثق البلاستيك اللولبية الفردية والمزدوجة-، وآلات الأفلام البلاستيكية المنفوخة، وآلات صنع الأكياس، وآلات الطباعة، وآلات الطلاء، وآلات الأشرطة، وآلات قطع الأشرطة، وآلات الربط. تركز التركيبات المعدلة في المقام الأول على مواد السبائك، وخاصة مواد PET، وPC، وABS، و(PP، PA) التي تتوسع تطبيقاتها بسرعة. تشمل التركيبات البلاستيكية التي تم تطويرها تلك الخاصة بأغشية التشبث، والأغشية القابلة للتحلل الحيوي، وسماكة وتقوية PET.
ويكمن الفرق في وجود تيار مستمر من الماء يتدفق فوق سطح القالب، ويتصل به مباشرة. حجم حجرة التكوير كبير بما يكفي للسماح لشفرات التكوير بالدوران بحرية على سطح القالب دون تقييد درجة حرارة الماء. يتم بثق البوليمر المنصهر من القالب، وتقطع الشفرات الدوارة الكريات، ويتم إخراج الكريات من غرفة التكوير عن طريق الماء الذي يتم التحكم في درجة حرارته - إلى مجفف طرد مركزي. في المجفف، يتم تصريف المياه مرة أخرى إلى خزان التخزين، وتبريدها، وإعادة تدويرها؛ يتم تجفيف الكريات بواسطة مجفف الطرد المركزي.
خط إنتاج الشريط غير مكلف، سهل التشغيل، ومريح للتنظيف. وهذا له مزايا بالنسبة لمزج الألوان لأن التغيير بين دفعتين من الملونات المختلفة يتطلب تنظيفًا شاملاً للمعدات. ومع ذلك، فإن عيب طريقة التكوير هو أن قسم التبريد يتطلب مساحة، يتم تحديد طولها حسب متطلبات درجة حرارة البوليمر.
يجب أن يتم تركيب معظم البوليمرات ثم تحويلها إلى مكعبات قبل تحويلها إلى مادة خام قابلة للتسويق. تتناسب الطاقة التي يتطلبها جهاز التكوير بشكل مباشر مع معدل البثق وترتبط بشكل كبير بحجم الشاشة. هناك العديد من تصميمات أجهزة التكوير المختلفة، ولكن يمكن تقسيم جميع أجهزة التكوير إلى فئتين رئيسيتين: أنظمة التكوير بالقطع البارد - وأنظمة التكوير بالقوالب-القطع الساخن-. الفرق الرئيسي يكمن في توقيت عملية التكوير. في نظام التكوير- المقطوع على البارد، يتم قطع الكريات من البوليمر المتصلب في نهاية العملية؛ بينما في نظام التكوير-القطع الساخن-في قالب، يتم قطع الكريات عندما يخرج البوليمر المنصهر من القالب، ويتم تبريد الكريات في اتجاه مجرى النهر. كلا أنظمة التكوير لها مزاياها وعيوبها.
نظام التكوير-القطع البارد: يشتمل نظام التكوير-القطع البارد على قالب، ومنطقة تبريد (هواء-مبرد أو مبرد بالماء-)، ومنطقة تجفيف (في حالة تبريد الماء-)، وغرفة تكوير. هناك نوعان رئيسيان من أنظمة التكوير-القطع البارد: آلات تكوير الرقائق وأنظمة تصنيع الكريات الشريطية.
يتم بثق البوليمر المنصهر من قالب ساخن وتقطيعه إلى كريات بواسطة شفرات دوارة تدور على سطح القالب. الميزة الرئيسية لنظام التكوير هذا هي غرفة تكوير الماء النفاث- المصممة خصيصًا. يتدفق الماء بشكل حلزوني حول القالب حتى يخرج من غرفة التكوير. بعد قطعها، يتم طرح الكريات في مجرى الماء للتبريد الأولي. يتم بعد ذلك تفريغ ملاط الحبيبات في خزان ملاط الحبيبات لمزيد من التبريد ثم إرساله إلى مجفف الطرد المركزي لإزالة الرطوبة.
تتمتع الكريات الشريطية بتاريخ من الاستخدام تقريبًا مثل الكريات القشرية. وهي تتكون من قالب، وقسم تبريد (حمام مائي أو منفاخ)، وقسم تجفيف (إذا تم تبريد الماء-)، وشفرات التكوير. يتم بثق البوليمر المنصهر من خلال قالب مثبت أفقيًا باستخدام جهاز بثق أو مضخة تروس لتشكيل الشرائط (يتم تصنيع القوالب الحديثة بدقة - وتسخينها بشكل موحد لإنتاج شرائح ذات جودة متسقة). بعد الخروج من القالب، يتم تبريد الشرائط بواسطة منفاخ أو نظام هواء/فراغ، أو بواسطة حمام مائي. إذا تم استخدام التبريد المائي، فيجب أن تمر الشرائط عبر قسم التجفيف حيث يتم التخلص من الرطوبة عن طريق التهوية القسرية قبل إرسالها إلى غرفة التكوير. يتم بعد ذلك قطع الشرائط بدقة إلى الطول المطلوب باستخدام عملية القص لزوج من الشفرات الثابتة والشفرة الدوارة.
